ERP ve MRP Arasındaki Fark

MRP nedir? 

MRP, Malzeme İhtiyaç Planlaması anlamına gelir. Uygun üretimi planlamayı, Envanteri kontrol etmeyi ve zamanlamayı içerir. Üretim süreçlerinin yönetiminin ayrılmaz bir parçasıdır. Malzeme ihtiyaç planlama (MRP) sistemlerinin çoğu yazılım tabanlıdır, ancak MRP de elle yapılabilir.

Bir MİP sisteminin üç ana hedefi vardır:

1. Üretim için gerekli malzemeleri oluşturun ve ürünlerin müşterilere hazır olduğuna da emin olun.
2. Mağazadaki malzeme ve ürünler gibi mümkün olan en düşük envanterin sürdürülmesi.
3. Üretim, satın alma faaliyetleri ve zamanlama teslimatlarının düzenlenmesi.

İmalat sanayi içinde, iş sistemleri yıllar içinde işlevselliği giderek geliştirmiştir. İlk sistemler MRP olarak adlandırıldı, çünkü içinde MRP adı verilen yaratıcı bir bileşen vardı. Bu modül, tahminlerden veya gerçek ürün talebinden kaynaklanan satın alma ve iş emri gereksinimlerini hesapladı.

Daha sonra, MRPII (Üretim Kaynak Planlaması) entegre üretim sistemlerini oluşturan yeni nesil olarak ortaya çıkmıştır (Kim, 2014). Bu gelişmiş nesil, fabrikanın kapasitesinin yanı sıra malzeme ihtiyaçlarını da karşılamak için daha karmaşık, tekrarlamalı planlama döngülerinden yararlandı..

MRPII sistemleri daha sonra, gelişmiş uygulamalara sahip olan ERP (Kurumsal kaynak planlaması) sistemleri ile üretimin ötesinde endüstri ihtiyaçlarını karşıladı (Kurbel, 2013). Bu arka plan bilgisini dikkate alarak, bu çalışma ERP ve MRP arasındaki farkları araştırıyor..

MRP temel olarak üretim planlamasında ve envanter kontrolünde kullanılan bir çözüm aracıdır. Bir MİP, üretim programlarındaki verileri ve bilgileri, bir ürün oluşturmak için gerekli öğelerin envanterinden ve faturalarından elde edilen verilerle birleştirir (Kim, 2014).

MRP sisteminin üç temel işlevi vardır. İlk olarak, bu sistem ürünlerin imalatında gerekli olan uygun malzemelerde herhangi bir eksiklik olmamasını sağlar. Buna ek olarak, MRP sistemi, mümkün olan en düşük stok ve malzeme seviyesinin bakımı ile atıkların azaltılmasını sağlar (Şeyh, 2003) Ayrıca, MRP sistemi, üretim işlevselliğinin planlanmasını, satın alma ve teslimatın planlanmasını kolaylaştırır. Bu nedenle, MRP işlevlerini yerine getirirken malzeme israfı veya malzeme kıtlığı olmamasını sağlar. Bununla birlikte, ciddi üretim ve stok hatalarından kaçınmak için sisteme girilen bilgi ve verilerin yüksek doğruluk standardına sahip olması gerekir.

Perspektif olarak, ERP temel olarak iş dünyasında mevcut kaynakların nasıl yönetileceğiyle ilgilidir. ERP, bir işletme bünyesindeki kaynakları, bilgileri ve prosedürleri koordine etmek üzere görüşülür (McGaughey ve Gunasekaran, 2007). Bu sistem, kuruluş içindeki her bölüme arayüzler, şekiller ve gerçekler sunan ortak bir veri tabanı oluşturur. ERP, işletme içinde aşağıdakileri içeren bir dizi alanı kapsar:

• İnsan kaynakları - bu durumda, bordro, zaman çizelgeleri ve eğitim unsurları dikkate alınır
• Tedarik zinciri - bu fonksiyon satın alma, zamanlama ve stok kontrolünü gerektirir
• Veri ambarı - bu işlev belge ve dosyaların yönetimini gerektirir.
• Proje yönetimi - bu fonksiyon zaman, maliyet ve zaman yönetimini kapsar.
• Muhasebe - bu fonksiyon nominal defterlerin, hesap satışlarının ve duran varlıkların diğerlerinin yönetimini gerektirir.

Ancak, ERP birçok şirkette yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü bir işletmenin süreçlerinin ve bilgi yapısının yönetimi için tek bir kalıcı çözüm sunduğu algılanan bir fayda vardır (McGaughey ve Gunasekaran, 2007).