temel fark PFMEA ve DFMEA arasında PFMEA, bir iş biriminin belirli bir sürecinin olası hatalarını analiz etmeye yardımcı olurken, DFMEA bir ürün tasarımının olası arızalarını analiz etmeye yardımcı olur.
FMEA (Hata Modu Etkileri Analizi) yöntemi, bir sistemdeki operasyon yönetimi ve ürün geliştirme aşamasında bir tasarımın potansiyel arıza modlarını tanımlamaya ve arıza olasılığına ve ciddiyetine göre sınıflandırmaya yardımcı olur. Hata modu, bir tasarım, işlem veya öğedeki müşteriyi etkileyen kusurları veya hataları ifade eder. “Etki analizi” başarısızlıkların sonuçlarının incelenmesini ifade eder.
1. Genel Bakış ve Temel Fark
2. PFMEA nedir
3. DFMEA nedir
4. PFMEA ve DFMEA Arasındaki Benzerlikler
5. Yan Yana Karşılaştırma - PFMEA ve DFMEA, Tablo Şeklinde
6. Özet
PFMEA, Proses Arıza Modu Etkileri Analizi. Bu metodoloji, işlemler seviyesindeki süreçlerdeki potansiyel arıza modlarını tanımlayabilir. Genel olarak, teknik olarak deneyimli bir ekip PFMEA'yı yürütmektedir. Temel işlem, arıza modunun arıza modunun etkilerini düzeltmek veya en aza indirmek için nedenleri için yeterli veri toplamaktır.
Ayrıca, PFMEA her türlü kuruluş tarafından kullanılan yapılandırılmış bir araçtır. Arıza modlarının etkilerini oluşturmaya yardımcı olur ve riski hafifletmek için gerekli eylemlere öncelik verir. PFMEA, potansiyel tehlikeleri azaltmak için herhangi bir yeni işlem başlatmadan önce belgelenir ve sunulur. Ayrıca, sistemin sürekli iyileştirilmesini sağlamak için bunu mevcut süreçlere uygulamak da mümkündür..
DFMEA, Tasarım Başarısızlık Modu Etkileri Analizi. Bu metodoloji, geliştirme aşamasında ürün tasarımlarındaki olası başarısızlıkları belirlemeye yardımcı olur. Çoğu durumda, mühendisler bunu gerçek dünyadaki bir durum veya tasarımda tasarım hatası olasılığını araştırmak için bir prosedür olarak kullanırlar..
DFMEA için birincil takım mühendisleri bir DFMEA matrisidir. Bu matris, teknik özellikler, yayın tarihleri, revizyon tarihleri ve ekip üyeleri dahil olmak üzere, ilgili bilgileri derlemek ve belgelemek için bir yapı sunar. Genel olarak, DFMEA teknik uzmanlık ekip çalışması ve muhtemelen çok işlevli bir ekiptir. Dahası, DFMEA olası tasarım hatalarının üstesinden gelmek için süreç kontrollerine güvenmez
PFMEA ve DFMEA arasındaki temel fark, PFMEA'nın süreçleri, DFMEA'nın ürün tasarımlarını içermesidir. DFMEA'nın temel amacı, ürün tasarımlarının olası başarısızlıklarını ortaya çıkarmak, PFMEA'nın temel amacı ise süreçlerin olası başarısızlıklarını ortaya çıkarmaktır. DFMEA'nın temel incelemesi ürün şemasının kullanımı ile yapılırken, PFMEA bir proses akış şeması kullanılarak gerçekleştirilir. PFMEA ve DFMEA arasındaki diğer bir fark, PFMEA'nın operasyonel seviyede gerçekleşirken, DFMEA'nın geliştirme aşamasında gerçekleşmesidir.
PFMEA ve DFMEA arasındaki temel fark, PFMEA'nın belirli bir sürecin olası arızalarını işletme düzeyinde analiz etmesine yardımcı olurken, DFMEA bir ürün tasarımının tasarım ve geliştirme düzeyinde olası arızalarını analiz etmeye yardımcı olmasıdır. Ayrıca, bu metodolojiler üretim maliyetlerini ve ürün lansmanlarındaki olası başarısızlıkları azaltacaktır..
1. “Bir Tasarım mı yoksa Bir Süreç FMEA mı Yapmalısınız? (DFMEA veya PFMEA). ” My CMS, 20 Ocak 2017, Burada mevcut.
1. “FMEA” Dieter vandeun tarafından - Commons Wikimedia üzerinden kendi çalışması (Public Domain)