Kaynak, genellikle metal olan parçaların, dokunan parçaların erime derecesine kadar ısıtılmasıyla birleştirilmesi işlemidir. Lehimlemenin yanı sıra ısıl işlem olan kaynak işleminden farklı olarak lehimleme, erime sıcaklığı baz malzemenin erime sıcaklığının altında, erimiş bir malzeme kullanarak ağırlıklı olarak metalik parçaların birleştirilmesi için bir yöntemdir..
Kaynak, homojen kaynaklı bir bağlantı elde etmek için, ilave malzeme eklenerek veya eklenmeden, eriterek veya preslenerek iki veya daha fazla aynı veya farklı materyalin birleştirilmesidir. Kaynak yöntemlerini birleştirme yöntemine göre, bunlar iki büyük gruba ayrılır:
Çoğu kaynak işlemi 20. yüzyılda keşfedildi, ancak lehim kaynağı gibi bazı prosedürler yaşlılıkta bilinmektedir. Kaynak, demirci, kuyumcu ve kereste üreticilerinin alet, silah, gemi, mücevher ve bina (çitler, kapılar, köprüler, donanım vb.) Üretimindeki becerilerinin ayrılmaz bir parçası olarak gelişmiştir. Kaynak karmaşık bir süreçtir ve doğru bir şekilde belirlemek kolay değil. Kaynak terimi, malzemenin, özelliklerin koşullarını ve dayanıklılığını karşılayacak olan belirli kaynak koşulları altında sürekli kaynaklı bir bağlantı elde etme yeteneğini ifade eder. Ek olarak, metalin kimyasal özellikleri, parçaların boyutları, ek malzemenin tipi, kaynak ekleminin hazırlanması, bazı metallerin kaynaklanabilirliğinden etkilenir.
Lehimleme, erime sıcaklığı 450 ° C'yi aşmayan ek bir malzeme kullanılarak ana malzemenin bir araya geldiği birleştirme işlemi olarak tanımlanır. Ana malzeme, birleştirme işlemi sırasında erimez. İlave malzeme genellikle kılcal kanallar vasıtasıyla bileşiğin doğru düzenlenmiş yüzeyleri arasında düzenlenir. Sert lehimleme ve diğer yapıştırma işlemleri gibi, yumuşak lehimleme, mekanik, kimya ve metalurji dahil olmak üzere birçok bilim alanını içerir. Lehimleme, bağlantı parçalarının göreceli konumlandırılması, yüzeylerin erimiş ek malzeme ile ıslatılması ve ek malzemenin tıkanana kadar soğumasını sağlayan basit bir işlemdir. Ek ve ana malzeme arasındaki bağlantı, eklemin mukavemetine katkıda bulunmalarına rağmen, yapışma veya mekanikten daha fazladır. Bileşiğin temel özelliği, ilave malzeme ile ana malzeme arasındaki metalurjik bağdır. İlave malzeme, intermetalik bileşiklerin oluşumu ile bazik malzeme ve yarı ile reaksiyona girmektedir. Sertleştikten sonra eklem, bir metal parçasını bir arada tutan aynı çekici kuvvetle birlikte tutulur. Lehimleme için mevcut olan çok sayıda ısıtma yöntemi, en iyi kılcal bağlantıyı seçerken genellikle tasarımcı veya mühendis kısıtlamalarını temsil eder. Etkili kılcal kuplaj, bir ısı kaynağından verimli bir ısı transferi gerektirdiğinden, örneğin, 0.0025 milimetre çapında bir telin, küçük bir brülörle 2 ila 3 kilogram ağırlığındaki bir bakır parçasına bağlanması mümkün değildir. Bireysel montajların boyutu ve fiyatı, gerekli sayı ve üretim hızı ısıtma yönteminin seçimini etkileyecektir. Isıtma hızı, diferansiyel termal gradyan ve harici ve dahili soğutma hızları gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır. Bu faktörler farklı ısıtma yöntemlerinde büyük farklılıklar gösterir ve boyutsal kararlılık, deformasyon ve bileşiğin yapısı üzerindeki etkileri dikkate alınmalıdır..
Kaynak durumunda sıcaklık> 450 ° C'dir, ana malzemenin erime sıcaklığına eşit veya daha düşüktür. Lehimleme sıcaklığı ile mekanik bir işlemdir <450°C.
Kaynak malzemenin yüzeyini korumak ve kaynak durumunda aynının ıslanmasına yardımcı olmak için akı kullanımı isteğe bağlıdır, ancak lehimleme zorunludur.
Kaynak yaparken yaygın ısı kaynakları plazma, elektrik ark, elektrik direnci ve lazerdir. Lehimleme ısı kaynakları havya, ultrason, elektrik direnci ve fırındır..
Lehimlemede deformasyon olasılığı çok düşüktür ve kaynak durumunda büyük olasılıkla.
Lehimleme durumunda kalan gerginlik yoktur, ancak kaynaklı bağlantı bölgesi çevresinde yüksek olasılık vardır..