Dcs ve Plc arasındaki fark

Dcs ve Plc

Üretim sürecinde, kullanılabilecek iki tür kontrol vardır. Biri yaygın olarak PLC olarak adlandırılan Programlı Mantık Denetleyicisidir ve diğeri DCS veya Dağıtılmış Kontrol Sistemidir. Programlı Mantık Kontrol sistemi bağımsız bir kontroldür ve belirli bir görevi yerine getirmek için geliştirilmiştir. DCS ise sonuçta elde edilecek sonuç için çeşitli seviyelerde çalışabilen bir kontrol sistemi olarak işlev görür. Bu, DCS'nin tamamen işlevsel bir sistem oluşturmada çeşitli PLC seviyeleri tarafından oluşturulabileceği anlamına gelir.

Geleneksel olarak, DCS'lerin formülasyonu son derece pahalıydı ve nihai ürün teslim edilmeden önce çeşitli üretim seviyelerine sahip oldukları için sadece toplu işleme endüstrileri için önerildi. Bu kavram bugün, yol boyunca meydana gelen birkaç değişiklik olsa da,.

Otomasyon ve tüm kontrol süreçlerini kolaylaştırmak için zaman içinde çoklu PLC ve DCS çözümleri geliştirilmiştir. Geliştirilen PLC çözümlerinden biri, kullanıcı etkileşimi sağlayan HMI (İnsan Makine Arayüzü) / SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama) ile birleştirildi. Ayrıca PLC, süreç yönetimi için oldukça benzer bir kontrol fonksiyonuna sahip bir yönetim aracıdır. PLC, merdiven mantığının korunmasını sağlar. Orijinal Ekipman Üreticisi (OEM) ve özel proje ihtiyaçları için tercih edilen çözümdür. Kullanıcı etkileşimi için bir HMI / SCADA paneli sağlanmalıdır.

Biraz daha büyük işlemler için bir DCS tercih edilir. Bu, tek bir PLC yönetiminin kapsamı dışındaki süreçlerin daha kolay yönetilmesini sağlar. Küçük bir DCS yönetimi, büyük ölçüde daha az yer kaplaması nedeniyle geleneksel DCS yönetim sistemlerine kıyasla çok daha iyidir. Ayrıca sistem, sahip olma maliyetlerini düşüren bir tanılama veritabanına sahiptir.

Büyük işlemler için büyük bir DCS çözümü önerilir. Bu, üretim gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olacak birçok özelliğe sahip dağıtılmış bir kontroldür. Kontrol çıkışını toplama, alarm verme, işleme ve veri toplama gibi işlevlerin tümü DCS sisteminde yönetilir. DCS çözümünde her bir süreci ele almak için belirli önlemler alınmıştır. Tüm sistem senkronize edildiğinde, tek bir sistem arızası farklı bir parçanın başka bir sisteminin arızalanmasına neden olamaz.

Bölgenin coğrafi dağılımı da PLC ve DCS arasında karar verirken bir faktördür. Kontrol fonksiyonları farklı coğrafi konumlara dağıtılmışsa, ihtiyaçlara bağlı olarak PLC ve hatta DCS kullanımı düşünülebilir. Farklı süreçlerin ayrı ayrı olması, özellikle arıza oluştuğunda, sistemin tek bir kısmının yönetimine yardımcı olabilir, çünkü belirli bir sistemin başarısız olması, tüm sürecin öğütme durması anlamına gelmediği anlamına gelmez..

DCS'deki kontrol algoritmaları, ölçülen ve manipüle edilen giriş arasındaki döngü tüm süreci ele aldığından gelişmiş olmalıdır. DCS'de 'sistem' kelimesinden bahsedildiğinde, bir işlemin geri kalanına bağlı olduğu ve geniş bir alana yayılmış farklı fiziksel işlemlerin olduğu anlamına gelir. PLC kontrolünün beklendiği gibi çalıştığından emin olmak için, PLC'de çalışan, biri söz konusu işlemi kontrol eden, diğeri ise süreci koruyan iki süreç olmalıdır. Daha küçük PLC'ler, hem kontrol hem de koruma süreçlerini çalıştıran aynı üniteye sahip olabilir.

özet

PLC esas olarak proseslerin kontrolörü olarak kullanılır ve çoğunlukla bağımsız bir program olarak gelir.

DCS esas olarak bir kontrol sistemi olarak kullanılır ve birleştirilmiş PLC'lerden oluşabilecek farklı süreçlere sahiptir.

Hem DCS hem de PLC yapılandırılabilir veya yeniden yapılandırılabilir.

DCS nispeten büyük bir sistem iken PLC küçük bir sistemdir.