Brinell ve Rockwell Sertliği Arasındaki Fark

Sertlik testi en yaygın kullanılan malzeme test yöntemlerinden biridir. Statik sertlik ölçümleri sertliğin doğru bir şekilde belirlenmesi için uygundur.

Brinell Sertliği Nedir?

Brinell sertliği (HBW), uygulanan kuvvet ile baskının yüzeyi arasındaki orandır. Girinti, sert bir metal toptur ve D çapı F tarafından malzemenin yüzey katmanlarına basılır. Topun çapı standartlaştırılmıştır ve miktarı: 10; 5; 2.5; 1mm.

Test malzemesinin basılmasıyla, dB taban çapı ve hB derinliğinin kübik çapı şeklinin bir baskısı oluşturulur. Brinell sertlik ölçer, test malzemesine ve pervane bilyasının çapına bağlı olarak 9.807N ila 29420N darbe kuvveti kullanır.

Çelik veya çelik malzemelerin test edilmesi durumunda yük genellikle 10 ila 15 saniye boyunca uygulanır ve diğer daha yumuşak malzemeler için yük en az 30 saniye uygulanmalıdır. Test edilecek denek saflaştırılmalı ve yağdan arındırılmalı ve ölçüm, calotte kasesinin çapını belirlemek için ölçümün mümkün olduğunca hassas olması için pürüzsüz olmalıdır..

Ölçüm sırasında titreşim olmamalıdır, çünkü ölçülen sertliğin değerlerini gereksiz yere etkileyebilirler. Brinell'in sertliği boyutsuz bir boyuttur. Diğer sertlik test yöntemleri ile karşılaştırıldığında, Brinell'in topu en derin ve en büyük baskıyı bırakır ve böylece fonksiyonel ve / veya estetik olarak yüzeyi bozar (sertlik numuneden ziyade ürün üzerinde ölçülürse).

Rockwell Sertliği Nedir??

Brinell'in ve Vickers'ın yöntemlerinden farklı olarak, Rockwell'in yöntemi künye boyutunu değil, girintinin nüfuz derinliğini ölçtü. Bu nedenle Rockwell durumunda sertlik, serbest bırakıldıktan sonra sertlik ölçeğinde okunur..

İndüktörler bir elmas sapından veya akasya topundan yapılır. Kök elmasların tepe açısı 1200 ve yarıçapı 0.2 mm yuvarlakken, top çapı 1/16 "ve 1/8" dir. HRB (bilyalı) testi yumuşak ve orta sert metaller için kullanılırken HRC (koni) sert ağaçlar ve tipik olarak ısıl işlem görmüş malzemeler için kullanılır.

Girintilerin toplam olası penetrasyon derinliği 0.2mm (HRC) veya 0.26mm (HRB) olup HRC yöntemi ile 100 parçaya veya HRB yöntemi için 130'a bölünür, bu nedenle Rockwell'in yöntemindeki sertlik: 1e = 0.002m'dir. HRC yönteminde, girinti, 3 saniyelik bir süre için ön yük F0 = 98.07 N ile yüklenen ve böylece penetrasyon derinliğinin ölçüldüğü bir başlangıç ​​noktası elde eden bir elmas gövdesi formuna sahiptir..

Toplam yük F, 4 ± 2 saniye boyunca ana yük F1 = 1373N ekleyerek bunu takip eder ve sertlik miktarı, geri doldurma nedeniyle ana yük F1'in çıkarılmasından sonra girinti hR'nin penetrasyon derinliğini tanımlar. malzeme esnekliği. HRB yöntemi için, ölçüm prensibi aynıdır, ancak çelik bilyenin ön yükü F0 = 98.07N veya ana yük F1 = 882.6N ile basılması, böylece toplam yük F = 980.7N'dir..

Brinell ve Rockwell Sertliği Arasındaki Fark

1. Brinell ve Rockwell Sertlik Girintileri

Brignell'in yöntemi durumunda, delici, malzemenin yüzey katmanlarında F kuvveti tarafından yayılan kireçli bir top (450HB'ye kadar sertlik için) veya D çapındaki sert metaldir (650HB'ye kadar sertlik için). Bilyaların standart çapları 10, 5, 2.5, 2 ve 1 mm'dir..

Rockwell'in yönteminde birkaç çeşit penetratör kullanılır: yumuşak malzemeler için küçük bir çelik bilye (HRB yöntemi) kullanılır, sert malzemeler için bir elmas konisi (HRC yöntemi). Elmas koninin tepe açısı 1200 ve yarıçapı 0.2 mm yuvarlakken, çelik bilyaların çapı 1/16 ", 1/8", 1/4 "ve 1/2" dir..

2. Brinell ve Rockwell Sertlik Süresi

Brinell testi çok yavaş (30 - 60 sn).

Rockwell'in testi daha kısa (10-15 sn).

3. Brinell ve Rockwell Sertliğinin Hesaplanması

Brinell'in Sertliği (HB) uygulanan kuvvet F (N) ve parmak izi S (mm) yüzdesidir²): HBW = (F * 0.102 / S); S = π * D * h.

Rockwell'in yönteminde HRB = 130 - (e / 0.002); HRC = 100 - (e / 0.002)

4. Brinell ve Rockwell Sertliklerinin Uygulanması

Brinell yöntemi yumuşak ve orta sertlikte malzemeler için kullanılır.

Rockwell'in testi yumuşak ve orta sert malzemeler (alüminyum, yumuşak çelik, Cu alaşımları vb.) İçin kullanılır.

5. Brinell ve Rockwell Sertliğinin Avantajları

Brinell'in yönteminin avantajları, basit yüzey hazırlığı ve baskı çapının kolay ölçümüdür.

Rockwell yöntemi daha hızlıdır, cihazda sertliğin daha hızlı okunması daha hızlıdır ve test sığ bir iz bırakır.

6. Brinell ve Rockwell Sertliğinin Dezavantajları

Brinell'in yönteminin dezavantajları ≥ 650 HB sertliğinin ölçülememesidir; sertlik yüke bağlıdır ve X'e (yük derecesi) göre uygun F kuvvetini seçmek gereklidir; ölçümden sonra, gösterim büyük ve görünür bir iz bırakıyor.

Rockwell'in testi için koni kırılması ve ± 2 HRB / HRC tutarsızlığı olasılığı vardır..

Brinell vs. Rockwell Sertliği: Karşılaştırma tablosu

Brinell Verses Rockwell Sertliğinin Özeti

• Brinell ve Rockwell yöntemleri, sertlik testi için istatistiksel yöntemler grubuna girmektedir. Her yöntemin kendine özgü amacı, avantajları ve dezavantajları vardır.