Gri dökme demir ve beyaz dökme demir arasındaki farklar, kırılmadan sonra bileşimin ve malzemenin yüzeyinin renginden ortaya çıkar. Bu demir döküm alaşımlarının her ikisi de esas olarak karbon ve silikon içerir, ancak farklı oranlardadır. bir temel fark gri dökme demir ve beyaz dökme demir arasında kırılmadan sonra, beyaz dökme demir beyaz renkli bir çatlak yüzeyi verir ve gri dökme demir gri renkli bir kırık yüzey üretir. Bu temel olarak alaşımdaki bileşenlerinden kaynaklanmaktadır.
Döküm alaşımının en sık kullanılan kategorisi gri dökme demirdir. Kompozisyon yaklaşık % 2.5 ila% 4 karbon ve % 1 ila% 3 silikon. Gri dökme demir yapma sürecinde, karbon ve silikon içeriğinin uygun kontrolü ve uygun soğutma hızının korunması, katılaşma sırasında demir karbür oluşumunu önler.Bu, grafitin doğrudan eriyikten düzenli, yaygın olarak uzun ve kavisli pullar halinde çökelmesine yardımcı olur. karbon ile doyurulmuş bir demir matrisi. Çatladığında, çatlak yolu pullardan geçer ve kırılmış yüzey malzemede bulunan grafit nedeniyle gri renkte görünür.
Beyaz dökme demir, adını kırıktan sonra uyguladığı beyaz, kristal çatlak yüzeyinden aldı. Genel olarak, çoğu beyaz dökme demir malzeme aşağıdakileri içerir: % 4.3'ten az karbon ve daha az miktarda silikon. Bu karbonun grafit formunda çökelmesini engeller. Beyaz dökme demir en çok aşınma direncinin önemli olduğu ve sünekliğin çok önemli olmadığı uygulamalarda kullanılır. Bazı çizim kalıplarında, bilyalı değirmenlerde ve ekstrüzyon nozullarında çimento karıştırıcıları için astarlar gösterilebilir. Beyaz dökme demir kaynak yapılamaz çünkü ana metalde herhangi bir sünek özellik olmadığında kaynak kaynaklı gerilimi barındırmak çok zordur. Ayrıca, kaynağa bitişik ısıdan etkilenen bölge kaynak sonrası soğutma sırasında çatlayabilir.
Gri dökme demir: Çoğunlukla, gri dökme demirin bileşimi; yaklaşık% 2.5 ila% 4.0 karbon,% 1 ila% 3 silikon ve kalan denge demir kullanılarak.
Beyaz Dökme Demir: Genellikle, beyaz dökme demir esas olarak karbon ve silikon içerir; yaklaşık% 1.7 ila% 4.5 karbon ve% 0.5 ila% 3 silikon. Ayrıca eser miktarda sülfür, manganez ve fosfor içerebilir..
Gri dökme demir: Gri dökme demir daha yüksek basınç mukavemetine ve deformasyona karşı yüksek dirence sahiptir. Erime noktası nispeten düşüktür, 1140 ° C ila 1200 ° C. Ayrıca oksidasyona karşı daha büyük bir dirence sahiptir; bu nedenle çok yavaş paslanır ve bu korozyon sorununa kalıcı bir çözüm sağlar.
Beyaz Dökme Demir: Beyaz dökme demirde karbon, demir karbür formunda bulunur. Sert ve kırılgandır, daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir ve son derece yumuşaktır (kırılma veya çatlamadan şekilden kalıcı olarak çekiçleme veya basma yeteneği). Aynı zamanda yüksek basınç mukavemetine ve mükemmel aşınma direncine sahiptir. Sertliğini, kırmızı bir ısıya kadar bile sınırlı süreler boyunca koruyabilir. Nispeten yüksek bir katılaşma sıcaklığına sahip olduğu için diğer ütüler gibi kolayca dökülemez.
Gri dökme demir: Gri dökme demirin en yaygın kullanılan alanları; içten yanmalı motor silindirlerinde, pompa gövdelerinde, elektrik kutularında, valf gövdelerinde ve dekoratif dökümlerde. Ayrıca pişirme ekipmanları ve fren rotorlarında da kullanılır.
Beyaz Dökme Demir: Beyaz dökme demir en yaygın olarak aşındırıcı malzemelerin ezilmesi, öğütülmesi, öğütülmesi ve işlenmesinde kullanılır.
Görünüm inceliği:
1. Evan-Amos'un “Dökme Demir-Pan” - Kendi işi. [Public Domain] Commons üzerinden
2. Riverhead'deki Worships Hill'deki muhteşem dökme demir korkuluklar (ii) - geograph.org.uk - 1593921 Wikimedia Commons aracılığıyla Tristan Forward [CC BY-SA 2.0]