Akışkan iletim sistemleri, çalışma akışkanının dolaşarak enerji ilettiği dairesel akıştaki jeneratörleri (pompalar veya kompresörler), akışkan motorlarını ve kontrol elemanlarını içerir. Pompalar, harici olarak getirilen mekanik enerjinin (tahrik makinesinin çalışması) çalışma sıvısı enerjisine dönüştürüldüğü makinelerdir. Kompresörlerde, diğer tarafta, mekanik enerji basınçlı hava enerjisine dönüştürülür.
Pompalar, mekanik enerjiyi motordan içinden akan sıvıya aktaran hidrolik makinelerdir. Pompalar, pratik olarak sıkıştırılamayan, saf veya katı malzemelerle karıştırılabilen, farklı yoğunluk ve sıcaklıkta, kimyasal olarak nötr veya agresif vb. Bağlantıya bağlı olarak, genellikle aynı makine bir pompa veya motor olarak çalışabilir (böyle bir makinenin tersine çevrilebilir olduğu söylenir, ancak tersinirlik aynı zamanda her iki yönde sadece dönme olasılığı olduğu anlamına gelebilir).
Elektrik motorları genellikle pompa çalışması için ve mobil hidrolik durumunda içten yanmalı motorlar için kullanılır. Pompalar iki temel kategoriye ayrılır: pozitif deplasmanlı pompalar ve santrifüj pompalar (turbopompalar gibi). Pozitif deplasmanlı pompalar, pompadaki haznenin hacmini azaltarak sıvıyı taşır (basınç ve akış artışı) ve nispeten yüksek besleme yüksekliklerinde nispeten küçük akışlar için kullanılır. Turbopompular rotordaki sıvıya güç verir, böylece hareketli bıçaklar sıvıya basınç kuvveti sağlar. Nispeten büyük akışlar ve düşük besleme seviyeleri için kullanılırlar, bu nedenle genellikle hidrolikte kullanılmazlar. Pozitif deplasmanlı pompalar şunları içerir: pistonlu pompalar (kaldırma, kuvvet pompası), döner pompalar (bobin, dişli veya kanat pompası) ve diyafram pompası. Pompalar için temel çalışma parametreleri şunlardır: debi (hacimsel debi - m3/ s veya kütle akışı - kg / s), özel çalışma (J / kg), güç (W), verimlilik (%).
Kompresörler ve pnömatik motorlar prensipte farklı değildir ve yapısal olarak sadece detaylarda farklıdır. Örneğin, pistonlu motor veya kompresör silindiri emme ve egzoz valfleri ile doldurulur ve tahliye edilirse, motorun bir zorla açma / kapama mekanizması (eksantrik mili) olması gerekirken, bir kompresör durumunda valf otomatik olarak (hava ile) çalıştırılabilir. silindirdeki basınç). Genellikle, aynı sistem, sisteme kurulum veya bağlantıya bağlı olarak bir kompresör veya motor olarak çalışabilir. Kompresörlerin temel bölümü pozitif deplasmanlı kompresörler ve turboşarjlardır. İlk tip neredeyse tamamen pnömatikte kullanılır. Çalışma prensipleri değişken hacimli bir çalışma odasına (örneğin pistonlu silindir) dayanmaktadır. Ameliyat odasının hacminin azaltılması, içindeki havanın hacmini azaltarak hava basıncında karşılık gelen bir artışa neden olur. Döner (lob, vida, kaydırma, kanatlı ve sıvı halkalı kompresör) ve pistonlu (diyafram, tek ve çift etkili kompresör) olarak ayrılır. Dinamik olanlar ayrıca santrifüj ve eksenel olarak ayrılır.
1. Pompa ve Kompresör Çalışma Prensibi
Pompa olması durumunda sıvı (sıvı veya gaz) bir yerden bir yere taşınır. Bir kompresör bir gazın hacmini sıkar ve (yaygın olarak) başka bir yere pompalar. Pompalar sıvı veya gaz kullanabilirken, kompresörler çoğunlukla sadece gazla çalışır. Çünkü sıvıların sıkıştırılması son derece zordur.
2. Pompa ve Kompresörün Yapısı
Pompalar ve kompresörler arasındaki yapısal farklılıkları açıklamak çok zordur - özellikle de gruplar arasında muazzam farklılıklar olduğu için. Her ikisi de çalışma, uygulama, kullanılan sıvılar, inşaat vb. İlkelerine göre sınıflandırılır. Bir pompanın temel parçaları gövde (gövde), pervane, motor, şaft ve sarmaldır. Kompresörlerin soma temel bileşenleri şunlardır: motor, depolama tankı, tahliye, emme filtresi, valfler vb..
3. Pompa ve Kompresör Uygulaması
Pompalar ve kompresörler en yaygın kullanılan makinelerdendir. Hem fabrikalarda hem de daha büyük tesislerde ve hemen hemen her evde farklı teknolojik yapılarda uygulanırlar. En yaygın olarak kullanılan ev pompaları, kanalizasyon sistemindeki suyu cihazdan boşaltmaya hizmet ettikleri çamaşır makinelerinde bulunur. Otomobiller, gemiler, uçaklar da pompalara sahiptir. Bunlar soğutma, yağ, yakıt, servo cihaz pompaları vs.'dir. Çok sayıda endüstriyel tesis, çeşitli amaçlara hizmet eden pompalara sahiptir - sulama pompaları, madencilik pompaları, klima, soğutma vb. Kompresörler, soğutma teknolojisinde (buzdolaplarında da sıklıkla uygulanır) , vitrinler, klimalar). Aynı zamanda işleme endüstrisinde de uygulamaları var: bira fabrikaları (CO2), rafineriler, teknik gaz tesisleri (O2, N-2 şişeler); pnömatik aletler ve otomasyonlarda: gemi yapımı, inşaat, araçlar (frenler, kapılar…); ve bunun gibi.
pompa | Kompresör |
Basınç enerjisini daha da artıran sıvının kinetik enerjisini artırın | Daha küçük hacimde basınç uygulayarak potansiyel enerjiyi artırın |
Sıvı sıvı veya gaz olabilir | Sadece gaz kullanır |
Hacim formu girişi çıkışa değişmez | Ses seviyesi değişikliği var |
Mutlaka bir basınç değişikliği yoktur | Bir basınç değişikliği olmalı |
Depolama alanı yok | Depolama kapasitesine sahiptir |
Daha ucuz | Daha pahalı |