FMEA ve DFMEA Arasındaki Fark

temel fark FMEA ve DFMEA arasında FMEA kuruluşlardaki ürünler, süreçler ve hizmetler için kullanılırken, DFMEA yalnızca ürün tasarımları için kullanılır.

İki tür FMEA (Hata Modu Etkileri Analizi) vardır: DFMEA ve PFMEA. DFMEA, Tasarım Hatası Modu Efektleri Analizi, PFMEA ise Süreç Hatası Modu Efektleri Analizi anlamına gelir. Ayrıca FMEA, imalat ve mühendislik sektörlerinde gözlemleyebileceğimiz yaygın bir metodolojidir; işletim ve tasarım maliyetlerinin yanı sıra sistemlerinin potansiyel arızalarını da azaltırlar.

İÇİNDEKİLER

1. Genel Bakış ve Temel Fark
2. FMEA nedir 
3. DFMEA nedir
4. FMEA ve DFMEA Arasındaki İlişki
5. Yan Yana Karşılaştırma - Tablo şeklinde Formda FMEA ve DFMEA
6. Özet

FMEA nedir?

FMEA, Hata Modu Etkileri Analizi. FMEA, bir tasarımdaki tüm olası arızaları, operasyonlardaki veya montaj süreçlerindeki hataları veya bir ürün veya hizmeti tanımlamak için adım adım bir yaklaşımdır. FMEA metodolojisi, tüm başarısızlıkları, başarısızlığın olasılığı ve ciddiyetine göre sınıflandırır. “Hata modu”, müşteriyi etkileyen tasarım, süreç veya öğedeki kusurları veya hataları ifade eder. Bu arada, etki analizi, başarısızlıkların sonuçlarının incelenmesini ifade eder..

Ayrıca FMEA, arıza riskleriyle ilgili mevcut bilgi ve eylemleri belgelemekte ve sürekli iyileştirme için kullanmaktadır. FMEA genellikle tasarımın en erken teorik aşamalarında başlar ve ürün veya hizmetin ömrü boyunca devam eder.

Dahası, FMEA, daha önce olası nedenleri tanımlayan proaktif bir yaklaşımdır, böylece büyük turların, büyük turlardan kaçınmak için uygun şekilde düzeltilmesi sağlanır. Bu uygulama imalat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır..

FMEA aşağıdaki durumlarda kullanılır:

1. Yeni bir işlem, ürün veya hizmet başlatmadan önce.
2. Mevcut bir işlemi, ürünü veya hizmeti yeni bir şekilde kullanırken
3. Yeni veya değiştirilmiş bir süreç için kontrol planları geliştirmeden önce
4. Mevcut süreç için sürekli bir gelişme olarak
5. Mevcut ürün, işlem veya hizmette tekrarlanan şikayetler veya arızalar bildirildiğinde
6. Süreç, ürün veya hizmetin ömrü boyunca zamanında gözden geçirme

DFMEA nedir?

DFMEA, Tasarım Başarısızlık Modu Etkileri Analizi. Bu metodoloji, geliştirme aşamasında ürün tasarımlarındaki olası başarısızlıkları belirleyebilir. Aslında, DFMEA ilk olarak roket biliminde başarısızlıkları önlemek için kullanılmıştır. Bugün, birçok endüstri riskleri tanımlamak, karşı önlemler almak ve başarısızlıkları önlemek için bu metodolojiyi kullanmaktadır. Çoğu durumda, mühendisler bunu gerçek dünyadaki tasarım hatası olasılığını araştırmak için bir prosedür olarak kullanırlar..

İlk olarak, DFMEA tüm tasarım fonksiyonlarını, arıza modlarını ve bunların ilgili önem derecesine sahip tüketici üzerindeki etkilerini tanımlar. Daha sonra, olası arızaların kök nedenlerini ve mekanizmalarını tanımlar. Yüksek sıralamalar, hata modunu oluşturan nedenleri önlemek veya en aza indirmek için eylemlerle sonuçlanabilir. Belirlenen arızalar için önerilen eylemleri gerçekleştirdikten sonra, bir sonraki adım RPN öncesi ve sonrası değerlerini karşılaştırmaktır. RPN, Önem Derecesi, Oluşumu ve Tespiti ile çarpılan Risk Öncelik Numarası anlamına gelir.

Ayrıca, DFMEA için kullanılan birincil araç bir DFMEA matrisidir. Bu matris, teknik özellikler, yayın tarihleri, revizyon tarihleri ​​ve ekip üyeleri dahil ilgili bilgileri derlemek ve belgelemek için bir yapı sunar. Genel olarak, DFMEA teknik uzmanlıktan oluşan bir ekip çalışmasıdır ve genellikle çok işlevli bir ekip içerir. Ayrıca, DFMEA olası tasarım hatalarının üstesinden gelmek için proses kontrollerine güvenmez.

FMEA ve DFMEA Arasındaki İlişki Nedir??

FMEA, Hata Modu Etkileri Analizinin genel metodolojisidir. DFMEA, tasarım geliştirme aşamasında ürünlerin tasarımı için yürütülen bir tür arıza modu etki analizidir (FMEA). Her ikisi de olası hataları, risklerin ciddiyetini, mevcut kontrolleri, önerileri ve önerilen eylemlerden sonra iyileştirmeleri değerlendirir.

Dahası, arıza modu etki analizinin nihai hedefi, sonuçta tasarım veya işletme maliyetini düşürecek olan önemli ürün, süreç veya hizmet düşüşlerini azaltmak veya önlemek.

FMEA ve DFMEA Arasındaki Fark Nedir??

FMEA, Hata modu etki analizi için yaygın bir terminolojidir; DFMEA ise bir FMEA türüdür. Ayrıca, FMEA ve DFMEA arasındaki temel fark uygulamalarıdır. FMEA metodolojisi kuruluşlardaki ürünler, süreçler ve hizmetler için kullanılırken, DFMEA sadece ürün tasarımları için kullanılır.

Özet - FMEA vs DFMEA

FMEA ve DFMEA arasındaki temel fark, FMEA'nın Hata Modu Etkileri Analizini temsil etmesidir ve metodun temelini oluştururken DFMEA, Tasarım Hatası Modu Etkileri Analizini temsil eder ve bir FMEA türüdür.

Referans:

1. “Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA).” ASQ, Burada bulabilirsiniz. 2. “FMEA (DFMEA) tasarlayın.” Kalite, burada mevcuttur.

Görünüm inceliği:

1. “FMEA” Dieter vandeun tarafından - Commons Wikimedia üzerinden kendi çalışması (Public Domain)