FMEA ve FMECA Arasındaki Fark

FMEA ve FMECA
 

Hem FMEA hem de FMECA, üretim sürecinde kullanılan iki metodolojidir ve FMEA ve FMECA arasındaki farktaki temel gerçek, birinin diğerinin uzantısı olmasıdır. Daha ayrıntılı olarak açıklamak gerekirse, Arıza Modu ve Etkileri Analizi (FMEA) ve Arıza Modları, Etkileri ve Kritiklik Analizi (FMECA), bir ürün veya süreç içindeki belirli arızaları veya hataları tanımlamak ve düzeltmek için düzeltici önlemler almak için kullanılan iki tür tekniktir. problemler; ve FMECA, FMEA için bir gelişmedir. Bu makale size FMEA ve FMECA arasındaki farkın daha ileri bir analizini sunmaktadır..

FMEA nedir?

FMEA, Hata Modları ve Etkileri Analizi anlamına gelir ve imalat, tasarım veya montaj süreçlerinde veya ürün veya hizmetlerde meydana gelen arızaları veya hataları belirlemek için adım adım bir yaklaşım olarak düşünülebilir..

Hata modları, modları veya hataları etkileyen yolları ifade eder. Arızalar müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir, bu da satış hacminin azalmasına neden olabilir. Etki analizi, bu başarısızlıkların sonuçlarını veya nedenlerini incelemeyi ifade eder. Bu nedenle, FMEA'nın amacı en yüksek öncelikli hatalardan başlayarak hataları ortadan kaldırmak veya azaltmak için gerekli önlemleri / adımları atmaktır..

Tasarım aşamasında arızaları önlemek için FMEA kullanılmaktadır. Daha sonra, kontrol aşamasında, işlemin devam eden işletimi öncesinde ve sırasında kullanılır. FMEA, tasarımın en erken kavramsal aşamalarında başlatılmalı ve ürün veya hizmet ömrü boyunca devam etmelidir.

FMEA,,

• Kalite fonksiyon dağıtımından sonra süreci, ürünü veya hizmeti tasarlamak veya yeniden tasarlamak.

• Daha fazla özelliğe sahip bir ürün geliştirirken.

• Yeni bir süreç için kontrol planları geliştirmeden önce.

• İyileştirme sırasında mevcut bir süreç, ürün veya hizmet için hedefler planlanır.

• Mevcut bir işlem, ürün veya hizmetin hatalarını analiz etme. 

FMECA nedir?

FMECA, sonuçların etkisine karşı başarısızlık modlarının olasılığını grafik olarak göstermek için kullanılan bir kritiklik analizi bölümü ekleyerek FMEA'nın geliştirilmiş bir sürümüdür. FMECA, sistemin arızalarını, arızaların nedenlerini ve bu arızaların etkisini tanımlamak için kullanılan bir yöntem olarak gösterilebilir. Kritiklik terimi ile FMECA süreci, tasarım alanlarını tanımlamak ve bunlara odaklanmak için kullanılabilir..

Ayrıca, FMECA, daha yüksek güvenilirlik, daha fazla güvenlik, daha iyi kalite, maliyet azaltma ve artan müşteri memnuniyeti ile sonuçlanacak ürün ve süreç tasarımlarının iyileştirilmesinde yararlı olabilir. Onarılabilir sistemler ve diğer kalite güvence prosedürleri için bakım planlarını oluştururken ve optimize ederken bu araç yardımcı olacaktır.

Buna ek olarak, hem FMEA hem de FMECA'nın ISO 9001, Altı Sigma, İyi Üretim Uygulamaları (GMP'ler), Proses Güvenliği Yönetim Yasası vb.Gibi kalite ve güvenlik gereksinimlerini yerine getirmeleri gerekmektedir..

FMEA ve FMECA arasındaki fark nedir?

• FMEA yöntemi yalnızca nitel bilgi sağlarken, FMECA nitel ve nicel bilgi sağlar, bu da hata modlarına bir kritiklik düzeyi eklediğinden ölçme yeteneği verir.

• FMECA, FMEA'nın bir uzantısıdır. Bu nedenle, FMECA gerçekleştirmek için FMEA yapılması ve ardından kritik analiz yapılması gerekmektedir..

• FMEA, bir ürünün veya sürecin hata modlarını ve etkilerini belirler, Kritiklik Analizi ise hata oranını dikkate alarak bu hata modlarını önem sırasına göre sıralar..