Yalın ve Altı Sigma Arasındaki Fark
Share
Her kuruluş giderek daha fazla kâr elde etmek için çalışır; bu sadece iki yolla yapılabilir, yani daha fazla müşteri elde etmek ve gereksiz harcamaları, atıkları ve kayıpları ortadan kaldırmak. Bu bağlamda, yalın yönetim ve altı sigma genel olarak firmalar tarafından kullanılan iki yaklaşımdır. Yalın yönetim, proses israfını azaltmayı ve firmanın ürün veya hizmetinin müşteriye değerini artırmayı amaçladı. Tersine, altı sigma, ürün veya hizmetlerde mükemmelliği arayan bir kalite ölçümüdür.
Kavramı yalın yönetim ilk öneren Toyota Üretim Sistemi atıkların uzaklaştırılmasına daha fazla ağırlık verilir. Diğer yandan, Motorola öncelikli olarak Altı Sigma 1986 yılında şirketin ürettiği ürünlerin% 99,996'sında herhangi bir kusur bulunmadığını garanti eder.
Bu makalede tartışılan Yalın ve Altı Sigma arasında ince bir fark vardır..
İçerik: Altı Sigma'ya Karşı Yalın
- Karşılaştırma Tablosu
- Tanım
- Temel Farklılıklar
- Sonuç
Karşılaştırma Tablosu
| Karşılaştırma Esası | Yağsız - Yağsız | Altı Sigma |
|---|---|---|
| anlam | Üretim sisteminde atıkların bertaraf edilmesinin metodik bir yolu Yalın olarak bilinir. | Altı Sigma, bu konuda gerekli adımları atarak ürün ve süreçlerde istenen kaliteyi koruma sürecidir.. |
| İçinde | 1990'lar | 1980 |
| Tema | Atık giderimi | Proseslerde değişkenliğin giderilmesi |
| odak | Akış | Sorun |
| Araçlar | Görsellere dayanarak | Matematik ve istatistiğe dayalı |
| Sonuç | Proses çıktısında tekdüzelik | Akış süresi azalır |
| Amaç | Süreçte verimliliği artırarak üretimi iyileştirmek. | Müşterinin gereksinimlerini karşılamak için. |
Lean'un tanımı
Yalın, üretim, dağıtım ve servis gibi kuruluşun çeşitli süreçlerinden gelen atıkları ortadan kaldırmak için organize bir süreçtir. Fazla üretim, teslim süresi, hatalar, yeniden işleme, arıza, boşta kalma süresi, kaynakları tüketen katma değerli olmayan süreçler vb..
Toyota Üretim Sistemi ilk olarak 1990'larda yalın düşünceye öncülük etti. Bu sistemde birincil odak noktası para, zaman ve diğer kaynaklar gibi her tür atığı baltalamaktır. Bu, her süreci analiz ederek ve üretken olmayan adımları ortadan kaldırarak yapılabilir. Bu sürecin iki ana konsepti vardır; Onlar Tam Zamanında (JIT) ve Jidoka'dır. Yalın çalışmaların prensibi:
- Değerin tanımlanması
- Değer akışının tespiti
- Faaliyetlerin Akışı
- Çek
- mükemmellik
Six Sigma'un tanımı
Six Sigma, 1986 yılında Motorola tarafından ürünlerin ve süreçlerin kalitesinin korunması için tanıtılan bir süreçtir. Motorola'nın başarısından sonra insanların kaliteye bakış açısı tüm dünyada değişti. Kodak, Boeing, General Electric vb. Bazı ulusötesi şirketler bu tekniği izledi. Hindistan'da, Bharti Airtel, Wipro ve Tata gibi büyük iş grupları tarafından uygulandı. Böylece kaliteli ürün ve hizmetlerin meyvelerini de topluyorlar..
Bu, uygun kontrollerin uygulanması ve bunun için gerekli adımların atılmasıyla yapılabilir. Altı Sigma kalite açısından zengin veya mükemmel olan ürün ve hizmetler sunmaya odaklanmaktadır. Bu tekniğin temeli olasılık ve normal dağılımdır. Müşterilere ve müşterilere altı sigmada öncelik verilir ve ürünler daha iyi sonuçlar almak için veriler ve gerçekler kullanılarak yapılır. Standartlar her revize edildiğinde ve yönetim daha yüksek standartları belirler. Altı sigmanın uygulanması için iki yöntem vardır:
- DMAIC (Tanımla, Ölç, Analiz Et, Geliştir, Kontrol Et) - Mevcut ürün, hizmet veya süreçte iyileştirmeler yapıldığında.
- DMADV (Tanımlama, Ölçme, Analiz Etme, Tasarım, Değer) - Yeni bir ürün, hizmet veya süreç tasarlandığında.
Yalın ve Altı Sigma Arasındaki Temel Farklılıklar
Yalın ve altı sigma arasındaki büyük farklar şunlardır
- Yalın, organizasyon sistemlerinden atıkların sistematik bir şekilde uzaklaştırılması olarak tanımlanır. Altı Sigma, bu yönde belirli adımlar izlenerek üründe belirli bir kalitenin korunduğu bir prosesi ifade eder..
- Yalın düşüncenin ana konsepti, atıkların giderilmesidir ve altı sigma süreçlerdeki çeşitliliğin ortadan kaldırılmasına odaklanmıştır..
- Yalın Toyota tarafından geliştirilirken Motorola Six Sigma'yı tanıttı.
- Yalın akış odaklı ama Altı Sigma problem odaklı.
- Yalın tarafından kullanılan araçlar görsellere, altı sigma tarafından kullanılan araçlar matematik ve istatistiklere dayanmaktadır.
- Yalın uygulanması, işlemin çıktısında tekdüzelik ile sonuçlanacaktır. Öte yandan, altı sigma tekniğinin uygulanması operasyonların akış süresinin azalmasına yol açacaktır.
- Yalın amacı üretkenliği artırarak üretimi iyileştirmektir. Tersine, Altı Sigma müşterinin gereksinimlerini karşılamayı amaçlamaktadır.
Sonuç
Bu iki yöntemin her ikisinin veya herhangi birinin kuruluşa uygulanması çok olumlu bir sonuca sahip olacaktır. Sonuçlar, israf, varyasyonlar ve kusurlarda azalma, çevrim süresinde azalma, kalitedeki doğaçlama, müşteri memnuniyeti düzeyinde artış, maliyet tasarrufu, hızlı iş hacmi, yeni pazarlara girme fırsatları vb. Şeklinde olabilir..
