Perspex ve Polikarbonat Arasındaki Fark
Share
Temel Fark - Perspex ve Polikarbonat
Polietilen, polipropilen, polivinil klorürler, polikarbonat, poliakrilatlar gibi mühendislik termoplastik polimerleri, fiziksel ve kimyasal özelliklerin mükemmel kombinasyonu nedeniyle mevcut dünyada çok popülerdir. Bununla birlikte, bu plastiklerin hiçbiri tam bir kusursuzluk göstermez. Perspex ve polikarbonat, kendi avantajları ve dezavantajları ile farklı özelliklere sahip olan bu tür amorf mühendislik termoplastikleridir. Perspex ve polikarbonat arasındaki temel fark Perspex, akrilik ailenin monomerlerinin polimerizasyonu ile üretilirken, polikarbonat, fosgen ve BPA'nın (bisfenol A) polikondensasyon polimerizasyonu veya DPC ve BPA'nın eriyik transesterifikasyonuyla üretilir..
İÇİNDEKİLER
1. Genel Bakış ve Temel Fark
2. Perspex nedir
3. Polikarbonat nedir
4. Yan Yana Karşılaştırma - Tablo Şeklinde Perspex vs Polikarbonat
5. Özet
Perspex nedir?
camdan hafif dayanıklı şeffaf plastik® ilk kez 1934'te ICI bilim adamları tarafından keşfedilen akrilik levhaların ticari bir adıdır.® Mitsubishi Chemical Corporation tarafından işletilen Lucite International'ın tescilli ticari markasıdır. camdan hafif dayanıklı şeffaf plastik® akrilik, levhalar, çubuklar, tüpler ve diğer şekilli parçalar şeklinde sentetik reçineler altında tescil edilen ilk akrilik ürünlerdi. Akrilat ailesi, akrilonitril, hidroksietil metakrilat, akrilamid, metil siyanoakrilat, etil siyanoakrilat, metil akrilat, etil akrilat, trimetilolpropan triakrilat ve metil metakrilat monomerlerinin polimerlerini içerir. Metil metakrilatın polimetil metakrilat (PMMA) içine polimerizasyonu, 1877'de Alman kimyagerler Fittig ve Paul tarafından ilk akrilat polimer keşifiydi. Akrilik levhaların ticarileştirilmesinden sonra, ilk olarak II.Dünya Savaşı sırasında uçaklardaki ön camlar, kanopiler ve silah kuleleri ve denizaltılardaki periskop limanları için kullanıldı.
Şekil 1: Perspex Bloğundaki Kırılma
camdan hafif dayanıklı şeffaf plastik® mükemmel optik netlik, kimyasal direnç, iyi aşınma direnci ve mükemmel yüzey sertliği sağlar, bu da ürünü optik lensler, tıbbi teşhis, kozmetik ambalaj ve otomotiv arka ışıkları da dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine uygun hale getirir. camdan hafif dayanıklı şeffaf plastik® polimerler ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama için idealdir; LED'ler, ekstrüde difüzör panelleri, profiller ve tüpler gibi aydınlatma ürünleri üretmek için kullanılabilir. Diğer emtia termoplastikleriyle karşılaştırıldığında akrilat polimerleri, hava koşullarına dayanıklılık, yüksek mukavemet ve parlak berraklık gibi iyi fiziksel ve mekanik özelliklerin kombinasyonları nedeniyle maliyetlidir. PMMA'nın cam geçiş sıcaklığı 105-107 ° C'dir ve kırılma indeksi 1,49'dur, bu da camınkiyle karşılaştırılabilir (1,60). Bu nedenle PMMA'ya bazen 'organik cam' denir. Gıda, yağlar, yağlar, oksitleyici olmayan asitler, alkaliler, tuzlar, mineraller ve alifatik hidrokarbonlara karşı yüksek direnci sayesinde PMMA, gıda sınıfı bir malzeme ve bir ambalaj malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, güçlü asitlere, aromatik ve klorlu hidrokarbonlara, ketonlara, alkollere ve esterlere karşı dayanıklı değildir. Boyut kararlılığı iyidir, ancak daha az darbe direncine sahiptir..
Polikarbonat Nedir?
Polikarbonat, çok çeşitli olağanüstü özelliklere sahip, iyi bilinen şeffaf ve amorf mühendislik termoplastik bir malzemedir. Hafif bir termoplastiktir, ancak mükemmel tokluğa, boyutsal kararlılığa, termal dirence ve optik netliğe sahiptir. Yüksek elektrik direnci nedeniyle, polikarbonat birçok elektrikli ve elektronik parça ve bileşeni üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Optik berraklığı nedeniyle, polikarbonat gözlük camları ve CD ve DVD gibi diğer dijital ortamları yapmak için kullanılır. Geniş özellik yelpazesi nedeniyle, polikarbonat normal ev eşyalarından otomotiv ve havacılık ekipman ve aksesuarlarına kadar geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır. Ek olarak, bu termoplastik malzeme çizilmeye dayanıklı cam, tıbbi ve inşaat ekipmanları, isyan kalkanları, güvenlik kaskları ve far lensleri yapmak için de kullanılır. A. Einhorn, piridin çözücü içinde resorsinol ve fosgen reaksiyona girerek polikarbonat kristalleri ürettiğinden, polikarbonatın tarihi 1890'ların başına kadar uzanır. Daha sonra, 1950'lerde Bayer ve GE olan ticari üreticiler, bisfenol A (BPA) bazlı polikarbonat reçine üretimi için işlemleri ticarileştirebildi..
Şekil 2: Polikarbonattan Yapılmış Su Şişesi
Günümüzde, polikarbonat reçineleri üretmek için iki yöntem kullanılmaktadır. İlk yöntem fosgen ve BPA'nın iki fazlı arayüzey polikondenzasyon polimerizasyonu ve ikinci yöntem 300 ° C'de ve düşük basınçta DPC ve BPA'nın eriyik transesterifikasyonudur. Polikarbonat reçinelerin molekül ağırlığı 22,000 ila 35,000 g / g mol arasında değişir. Cam geçiş sıcaklığı 145-150 ° C arasındadır. Polikarbonatın omurgasında hacimli aromatik aril halkalarının varlığı, mühendislik özelliklerinin sebebidir. Polikarbonatın erime noktası 230 ° C civarındadır. İyi boyutsal kararlılık, sürünme direnci ve yüksek darbe mukavemetine sahiptir. Polikarbonat atıl bir malzeme olarak kabul edilir; bu nedenle, gıda sınıfı plastik olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Polikarbonatın dezavantajları arasında düşük UV direnci ve potasyum hidroksit, sodyum hidroksit vb. Gibi alkali çözeltilerle hidroliz bulunur..
Perspex ve Polikarbonat Arasındaki Fark Nedir??
Perspex ve Polikarbonat | |
| Perspex, akrilik levhalar için Lucite International'ın tescilli ticari markasıdır. | Polikarbonat ortak bir isimdir (ticari bir isim değildir). |
| üretim | |
| Perspex, akrilik monomerlerin veya bunların kopolimerlerinin polimerizasyonu ile üretilir. | Polikarbonat fosgen ve BPA'nın arayüzey polikondenzasyon polimerizasyonu veya DPC ve BPA'nın 300 ° C'de ve düşük basınçta eriyik transesterifikasyonuyla üretilir.. |
| berraklık | |
| Netlik çok yüksek, neredeyse cama eşit. | Perspex'e kıyasla netlik düşük. |
| Cam değişim ısısı | |
| 105-107 ° C | 145-150 ° C |
| Hava Şartlarına Dayanıklılık | |
| Hava direnci çok yüksek. | UV dayanımı düşüktür.. |
| Uygulamalar | |
| Perspex optik lenslerde, tıbbi teşhislerde, kozmetik ambalajlarda, otomotiv arka lambalarında, ön camlarda vb.. | Polikarbonat çizilmeye dayanıklı cam, tıbbi ve inşaat ekipmanları, isyan kalkanları, güvenlik kaskları vb.. |
Özet - Perspex vs Polikarbonat
Perspex, akrilik monomerlerin ve bunların kopolimerlerinin polimerizasyonu ile üretilen akrilik levhaların ticari adıdır. İyi kimyasal ve hava direnci ve mükemmel şeffaflık nedeniyle tıp endüstrisinde, lens imalatında, otomotiv ve ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Polikarbonat, bisfenol A'dan üretilen endüstriyel plastik için jenerik bir isimdir ve ev eşyalarından havacılık ve otomotiv endüstrisine kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. Polikarbonat, mükemmel sertliği, düşük ağırlığı, berraklığı ve elektriksel yalıtım özellikleri ile bilinir. Perspeks ve polikarbonat arasındaki fark budur.
Perspex ve Polikarbonat PDF Sürümünü İndirin
Bu makalenin PDF sürümünü indirebilir ve alıntı notuna göre çevrimdışı amaçlar için kullanabilirsiniz. Lütfen PDF sürümünü buradan indirin Perspex ve Polikarbonat Arasındaki Fark
Referanslar:
1. “Perspex® Akrilik Markası Hakkında.” Burada mevcut.
2. Legrand, Donald G. ve John T. Bendler. Polikarbonat bilim ve teknoloji el kitabı. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastik malzemeler: özellikleri, üretim yöntemleri ve uygulamaları. CRC Press, 2011.
Görünüm inceliği:
1. “(175) Refraksiyon” By Fir0002 (tartışma) (Yüklemeler) - firmons Wikimedia üzerinden fir0002 (CC BY-SA 3.0) tarafından alındı
2. “Polikarbonat su şişesi” Donmike10 (talk) tarafından - Donmike10 (talk), Public Domain) Commons Wikimedia üzerinden
